Problemen voorkomen
Knelpunten, onjuiste indelingen of conflicten met normen detecteren we vooraf in het 3D-model. Geen verrassingen meer tijdens montage, geen tijdverlies en geen extra kosten in uw projecten.
Ieder paneel begint met een 'digital twin' - een digitale kopie van het fysiek te bouwen paneel. Dit stelt ons in staat om elk detail nauwkeurig te ontwerpen, te toetsen en te optimaliseren voordat de productie start. Zo bent u verzekerd van een foutloos, efficiënt en toekomstbestendig eindresultaat.
Elk paneel doorloopt hetzelfde gestructureerde proces. Van het eerste 3D-ontwerp tot het moment dat uw paneel gereed is voor levering - wij begeleiden elk project door deze vier essentiële fasen.










3D-model uit ons eigen EPLAN-ontwerp van een gebouwde kast.
Stap 1 van 4
U neemt contact op en wij reageren binnen 24 uur. Uw aanvraag komt direct in SPARQ FLOW, ons eigen bedrijfssysteem, terecht. Op basis van uw specificaties maken we een eerste opzet van de kast: behuizing, indeling en componenten. Daarna ontvangt u een complete offerte.
Wat u aanlevert: uw specificaties en de normen waaraan de kast moet voldoen, en uw schema's als u die heeft. Heeft u nog geen schema's, dan maken onze engineers het tekeningenpakket.
Stap 2 van 4
Onze engineers modelleren uw kast volledig in 3D, met de componenten die er straks echt in komen. Zo vinden we knelpunten in het model, en niet op de werkvloer. Hieronder drie knelpunten die we zo vroeg ontdekken. Klik erop en zie de oplossing.
Via eView kijkt u mee in het 3D-model en geeft u direct feedback. Alle knelpunten opgelost. U keurt het ontwerp vóór de bouw digitaal goed in het 3D-model; uw akkoord leggen we per paneel vast.
Uw rol: u bekijkt het 3D-model via eView en geeft uw akkoord. Pas daarna start de bouw.
Stap 3 van 4
Het goedgekeurde model is de basis voor de productie. Alle montage-informatie komt rechtstreeks uit het model: onze assemblagesoftware toont monteurs precies welk component waar hoort. De draadsets maken we vooraf, en ze worden in een vaste volgorde aangelegd. Planning, inkoop en voortgang per paneel volgen we in SPARQ FLOW, zodat uw projectleider u altijd de actuele stand kan geven.
Planning: die stemmen we per project met u af. Uw projectleider houdt u op de hoogte van de voortgang.
Stap 4 van 4
Tijdens de Factory Acceptance Test controleren we samen met u elke functie. Na uw goedkeuring verpakt onze wikkelrobot het paneel zorgvuldig voor transport, en na de levering vragen we u met één korte vraag hoe het ging.
Bij oplevering: per paneel ontvangt u het testdossier en afnamerapport, de CE-conformiteitsverklaring en de technische documentatie.
Klaar. Sleep in het beeld om de kast zelf rond te draaien, of sluit de deur.
Voor ons vormt de 3D-aanpak de basis voor betrouwbare, efficiënte en foutloze paneelbouw. Het stelt onze medewerkers in staat om snel en kwalitatief panelen te bouwen, terwijl het onze klanten zekerheid, inzicht en vertrouwen geeft in onze processen.
Meer weten? Laten we kennis makenKnelpunten, onjuiste indelingen of conflicten met normen detecteren we vooraf in het 3D-model. Geen verrassingen meer tijdens montage, geen tijdverlies en geen extra kosten in uw projecten.
Ons productieproces bestaat uit prefab subassemblages die direct voortkomen uit het 3D-model. Zo kunnen onze monteurs zich focussen op waar ze goed in zijn: het bouwen van kwalitatieve panelen en verdelers.
Onze slimme assemblagesoftware toont monteurs precies welk component waar hoort. Voorbereide draadsets worden in een doordachte volgorde aangelegd voor een vlotte en foutloze montage.
In SPARQ FLOW, ons eigen bedrijfssysteem, komen uw aanvraag, de offerte, de planning, de inkoop, de productie en de testen samen. Zo weten wij op elk moment hoe uw project ervoor staat, en kan uw projectleider u direct de actuele stand geven.
Onze aanpak begint niet bij de montage, maar bij een compleet 3D-model van uw paneel. Daarin werken we elk detail uit — de mechanische opbouw, alle componenten en de complete bedrading — en toetsen we het samen met u via eView, nog vóór de productie start. Knelpunten en afwijkingen halen we er zo al in de ontwerpfase uit, in plaats van pas op de werkvloer.
Na uw akkoord stroomt alle informatie uit dat ene model automatisch door naar inkoop, assemblage en test. Doordat we de gegevens maar één keer vastleggen, werken we sneller, met minder faalkosten en aantoonbaar volgens de geldende normen. Zo voorkomt onze 3D-gestuurde aanpak verrassingen tijdens de bouw, verhoogt hij de kwaliteit en weet u vooraf precies wat u krijgt: een paneel dat in één keer goed is.
Bij SPARQ Assembly draait alles om paneelbouw. Sinds 2014 combineren we specialistische kennis, slimme digitale processen en een persoonlijke manier van samenwerken. Daarmee zorgen we voor panelen die voldoen aan de strengste normen, maar ook aan de verwachtingen van onze klanten. Onze 3D-gestuurde aanpak verhoogt de kwaliteit en geeft voorspelbare resultaten. Zo krijgt u een flexibele en betrouwbare partner, die doet wat hij belooft.
Met onze 3D-gestuurde werkwijze elimineren we risico's en verkorten doorlooptijden. Meer dan 80 jaar ervaring, gecombineerd met de nieuwste technologie. Wilt u zien hoe dit werkt? We demonstreren graag onze aanpak bij u op locatie.
Wouter van der Veen Commercieel Manager Nu bereikbaar